影响多介质过滤器生产能力的因素说明

作者： 来源： 发布时间：2013-07-30

　　多介质过滤器生产能力体现为生产的速度及质量，其中某些因素还能影响到过滤设备的结构，总的来说，多介质过滤器组成重要因素有滤浆的性质、过滤的推动力、过滤戒指的性质和工艺上的要求等。DbD过滤器

　　一、滤浆的性质DbD过滤器

　　滤浆中液相的粘度会影响过滤速度。提高温度可以降低液体的粘度，从而可提高生产能力，故热料不应冷却后再过滤，但特意加热也是不经济的。在真空过滤时，还必须注意料液温度受真空下沸点的限制。DbD过滤器

　　滤浆中固体含量有的在1%以下，有的达50%以上。如果固相含量少时，则过滤阶段可长些，采用间歇过滤设备较适合;固体含量大时，则过滤阶段要短些，宜采用连续过滤设备。滤浆的化学性也有很大影响，如果液体有强腐蚀性，则过滤介质与设备的部件要选择合适的耐腐蚀材料来制造。如果滤液的挥发性很强或其蒸汽有毒性，则整个过滤系统必须密闭，宜选用管式过滤器。对于非常稀的滤浆，则最好增浓后再过滤。DbD过滤器

　　二，过滤介质及滤饼的性质DbD过滤器

　　过滤介质的性质对过滤速度影响很大，并影响生产能力，而且影响到滤液的澄清程度和设备结构等。滤饼的结构特性，如毛细管数目，直径大小，弯曲程度等决定干滤浆中粒子的大小及其可压缩性。因固体颗粒愈大愈坚硬，则所形成的滤饼的阻力越小，反之愈大。为了减少滤饼结构特性的影响，提高过滤速度，就必须设法控制固体粒子的尺寸。如果固体粒子是由磨碎而得的，则应控制避免过渡扮碎;如果固体粒子是由结晶而得的，则应控制结晶过程，使产生均匀的、合格的结晶，而不能使溶液过冷或过分剧烈的搅拌而产生细晶体。在输送过程中亦要避免固体粒子被破碎。例如，苛化法烧碱生产中的碳酸钙沉淀，用往复泵输送就比离心泵为好。对胶体溶液最好加一些凝结剂，使微粒凝聚成大粒子。如果滤饼是可压缩性的，则应注意压力差(推动力)增加时，粒子与粒子间的孔隙随压强差的增加而减少，故增加压强差来提高过滤速度反而不利。有时滤浆中粒子很细，呈胶体状，很难过滤或很容易穿过过滤介质，或者很易将过滤介质的孔道堵塞，此时可采用加助滤剂的办法得到澄清的滤液。滤浆中粒子大小的均匀性，也影响过滤设备的加料方式。对于颗粒大小不均一的滤浆，采用上加料法为宜，即料液倾于过滤介质的上方，因为大粒子会先沉降于过滤介质上，构成一层疏松的滤饼，成为良奸的过滤介质。如果颗粒较为均匀，则从结构上考虑，有时采用下加料法，即过滤介质在料液的上面，而从上面将滤液吸去。过滤介质的性质对过滤速度影响很大，因此影响生产能力，同时过滤介质的选择也影响到滤液的澄清程度、设备的结构和安装检修，故过滤介质选择得当，胶体溶液也可以过滤分离。DbD过滤器

　　三、过滤推动力DbD过滤器

　　过滤推动力有重力、真空、加压及离心力等。过滤以重力作推动力时，过滤速度不快，多介质过滤器组成一般仅用于处理固体含量少而易于过滤的滤浆。利用真空作推动力则比重力强，能适应很多过滤过程的要求，因而用得很广泛，但它受到大气压强及溶液沸点的限制，而且要求设置一套抽真空的设备。加压过滤可以产生很高的压强差，不但提高过滤速度，而且对某些较难过滤的滤浆唯有加压过滤才能作有效的处理。加压过滤对设备的强度及紧密性要求较高，此外还受到过滤介质强度和堵塞问题、滤饼的可压缩性、对滤液的清洁程度的要求等的限制。可见，推动力的选择对过滤设备的结构有决定性的影响。DbD过滤器

　　四、生产工艺的要求DbD过滤器

　　例如，生产工艺是否要最大限度地收回滤饼或滤液，对滤饼中含液量是否尽量低等，均将影响到过滤设备的结构。DbD过滤器

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